复合土工膜铺设焊接和检测
本公司下面来详细的介绍一下复合土工膜从运送，铺设，拼接焊接，焊缝充气检测到土工布的缝合的流程和相关操作
施工工艺流程及操作关键
(一)工艺流程
场内运送→铺设→拼接→焊缝充气检测→土工布缝合
(二)操作关键
1.场内运送
场内运送选用克己平板车。平板车宽1.2m，长4.0m，一次能够运送3~4卷土工膜。装车后由人工运至施工现场。
2.铺设
选用人工铺设。在铺设前，在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面(或开挖基面)上搭设两排木板，铺设时，由4人在坡顶上拉住土工膜，在坡面上左右两边木板上各站1人，扶住土工膜卷，缓慢的在坡面上打开土工膜。两幅土工膜在进行铺设时，有必要考虑拼接的重合叠加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。
3.拼接、检测、缝合
a.复合土工膜的接头施工前应先进行工艺实验。在复合土工膜出产时，幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。依据防渗要求的不同，复合土工膜接头可采纳热熔焊接或专用粘胶粘结。选用热熔焊接方法，则应进行焊接设备的比较，获得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等实验参数;若选用粘结方法，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等实验。
b.在两幅土工膜接头处底部搭设木板，用做拼接操作渠道。木板有必要润滑，无毛刺等瑕疵，避免刺破土工膜。
c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开，对膜材粘结面进行打扫，将油污、尘埃、水渍、丝毛等铲除洁净。
d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多，能够适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械构成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中心构成的空腔宽12mm，用于查看焊缝质量。
复合土工膜铺设焊接和检测
土工膜焊接机
先将基层土工布进行缝合，现场调整两幅膜焊接边际走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，确保膜面洁净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平坦的基面上行走，确保焊接质量。正式焊接前，依据施工气温进行试焊，确认土工膜焊接机的行走速度和施焊温度，一般把握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。
复合土工膜铺设焊接和检测
e. 粘接法是选用化学粘剂人工粘接。化学粘剂一般为KS热熔胶粘剂，运用前需进行质量检测，包含软化点、抗渗压力、180℃剥离强度、T型剥离强度、粘接抗剪强度、耐水性等目标。此种粘剂呈固态黑色或棕色，以乙烯和醋酸乙烯共聚物为基材，增加适量的增粘剂(松香)、胶液粘度及凝结速度调节剂(白腊)和少数抗氧化剂(二叔了基对甲基苯酿之类的物质)以减缓热熔胶的老化速度。施工程序为：KS胶制品→加热至180-220℃→熔化成液体状→金属辊子涂胶→粘合 --> 查看有无翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶、错位等 --> 质量确定。
粘剂有必要均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结进程中和粘结后2h内，粘结面不得接受任何拉力，禁止粘结面发作错动。按标准要求，土工膜接缝粘结强度不低于母材的80%，土工织物接缝粘结强度不低于母材的70%。
f. 检测、缝合。选用充气法逐段进行焊缝检测。充气设备包含气针、压力表(显现5 Mpa以内)、充气筒、热焊枪。双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力到达 0.15MPa-0.2MPa，静观5min，压力无显着下降即为合格。
